Расширяя границы возможного

Автоматизированная система изготовления очков WECO: новый уровень ведения бизнеса

Журнал «Глаз». — 2011. — № 3.

В ноябре 2010 года компания «Оптимашсервис» провела семинар в Дюссельдорфе на заводе известной немецкой фирмы WECO, станками которой в нашей стране пользуются уже более 50 лет. На мероприятие были приглашены российские оптики, интересующиеся передовыми технологиями. Основной темой лекций были системы обработки очковых линз, позволяющие в одной мастерской изготавливать очки сразу для 10–30 магазинов.

Поездка длилась 7 дней. За это время гости из России успели посмотреть все оборудование, пообщаться с разработчиками этих систем, познакомиться с устройством каждого прибора. Словом, программа обучения была очень насыщенной, и организаторы семинара планируют сделать это мероприятие регулярным. Со своей стороны компания WECO готова оказать информационную поддержку всем, кто заинтересован в ее продукции.

Участники семинара смогли также оценить новую систему в деле — на производственном участке компании Apollo Optic. Это крупнейшая сеть оптик в Европе, в нее входит более 700 магазинов. В оптической лаборатории работают в три смены около 200 мастеров, при этом производительность труда — более 7000 очков в сутки. Автоматизация доведена до такого уровня, что мастер-оптик становится практически оператором при машине.

В этой компании нет даже собственного склада линз: заказы поступают в оптику и автоматически пересылается поставщику, а уже на следующий день утром линзы привозятся в производственный участок. За комплектацией заказа следует блокировка и разметка линз. Оператор устанавливает линзы в кейсы, а станок автоматически загружает их и производит все необходимые операции по обработке контура. Далее кейсы передаются в отдел сборки очков. Часть готовых линз отправляют непосредственно в магазины, где свои сборщики устанавливают линзы в оправу.

«Оптимашсервис» — эксклюзивный дистрибьютор компании WECO в России, а «Линзмастер» — пока единственная местная фирма, которая приняла решение постепенно перейти на такой способ организации производства. Выгода от этого очевидна. Только в Москве насчитывается около 70 салонов сети «Линзмастер». При обычном производстве это означает как минимум 100 мастеров-оптиков, 70 станков, 70 помещений и 70 лицензий. Большой парк станков дорого не только покупать, но и поддерживать в рабочем состоянии: через несколько лет начнутся поломки, их количество будет расти, как снежный ком. Всё это можно заменить одной мастерской с автоматизированной линией, для работы которой достаточно 10 мастеров!

Разумеется, компания «Линзмастер» пошла на этот эксперимент и приобрела для своей московской центральной лаборатории линию оборудования WECO. Линия пока работает не на полную мощность, поскольку для обеспечения ее работы необходимо тщательно продумать логистику, подготовить программное обеспечение, наладить передачу данных из магазинов в мастерские. Логистика и софт — залог успеха. Например, в упомянутой выше компании Apollo около 25 человек из 200 занимаются только поддержкой программных продуктов.

Данные по заказам могут передаваться путем сканирования оправ. Можно также создать базу данных, где каждой оправе присвоен особый штрих-код. Сборку готовых очков пока производят мастера-оптики в мастерской; со временем в «Линзмастере» планируют обучать этому и продавцов-консультантов, следуя примеру немецких коллег.

Мы побывали в салоне оптической сети «Линзмастер», чтобы посмотреть на новое оборудование в деле и взять интервью у старшего мастера-оптика Е. Д. Осипова.

— Ефрем Данилович, какие впечатления оставила поездка в Германию?

— Поездка очень удалась. Мы посетили сам завод компании WECO, нам показали производство, систему станков — как она работает, какие есть настройки и функциональные возможности. Под руководством немецких специалистов мы разобрали станки и посмотрели, как они устроены.

Занятия вели немецкие представители компании — Матиас Нефф, Петер Шимински и другие. Большую помощь оказал г-н Штефанс, благодаря которому мы туда и поехали. Он показал нам не только завод, но и город Дюссельдорф.

— За счет чего новая система дает такой высокий прирост производительности?

— Это система станков, объединенных с помощью специального компьютерного софта. Она устроена таким образом, что почти все процессы автоматизированы. Если раньше большая часть работы выполнялась вручную, то сейчас станки делают практически все на автомате. Задача мастера заключается только в том, чтобы правильно, в соответствии с рецептами ввести задание, заблокировать линзы и после обточки вставить их в оправу. Именно благодаря предельному упрощению всех операций растет производительность. Важную роль играет и очень высокая скорость работы: на линзу уходит 30–40 секунд.

Кстати, станки, которые используем мы в нашей лаборатории, еще не самые производительные. Например, в Австралии стоит система WECO, позволяющая обрабатывать 25 тысяч заказов в сутки! Но это уже оборудование совершенно другого класса: 10 башен по 2 станка на каждую линзу (правую и левую), причем линзы берет и загружает робот. Мастеру остается только вставить готовые линзы в оправу.

— Вопрос шутки ради: не скажется ли такая автоматизация на востребованности профессии мастера-оптика?

— У нас в России, конечно, не скажется, поскольку здесь ощущается нехватка мастеров. Кроме того, мы выходим на централизацию производства только сейчас, а за рубежом она наступила уже давно. Наше техническое задание для фирмы WECO было проще: нам нужно оборудование, позволяющее выполнять 200 заказов в день.

— Чем обусловлен выбор именно этой фирмы?

— Уже много лет приборы и оборудование WECO задают стандарты качества на европейском оптическом рынке. Станки WECO одни из лучших — мы работали с разными станками, так что есть с чем сравнивать. Это «мерседесы» в мире оптики. Они работают безотказно, расходные материалы — только диски и сверла. Замена деталей и ремонт практически не требуется.

— Можете подробнее рассказать о системе?

— Перед вами два станка WECO Edge 955. Это одна из новейших моделей. Отличительные особенности — абсолютно все необходимые операции по обработке очковых линз в одном устройстве, способность работать с любыми материалами, полная автоматизация, предельная простота управления, сенсорный экран с подсветкой. В систему входит также компьютер с монитором, измеритель оправ (трейсер) и WECO Verifier Turbo 2. Это интересный аппарат, также упрощающий работу, — комбинированный диоптриметр и блокер-центратор. Теперь мастеру не нужно высматривать диоптрийность линз — он просто выставляет по рецепту РЦ и градус наклона оправы.

Результатами работы мы очень довольны и надеемся дальше развивать производство в этом направлении.

Видеопрезентация WECO Edge 955